鑄造石英砂的應(yīng)用可以說給鑄造行業(yè)打開了新天地，鑄造石英砂的質(zhì)量歷來受到廣大鑄造工作者的重視。本文主要介紹在JC/T 753-2001標準下，鑄造用石英砂中二氧化硅含量的測定方法。

1、標準依據(jù)

2、測定原理（氫氟酸揮發(fā)法測定）
對于二氧化硅含量95％以上的石英砂試樣，經(jīng)灼燒恒重后，用硝酸和氫氟酸處理，使硅以四氟化硅的形式逸出，再灼燒至恒重，失重質(zhì)量即為二氧化硅含量。

3、試劑和材料
a)硝酸；
b)氫氟酸
4、測定儀器
a)分析天平：精度0．0001 g；
b)鉑坩堝：30 mL～100 mL；
c)高溫箱式電阻爐。
5、分析步驟
5.1 稱取約1 g試樣，精確到0．0001g，置于已恒重(兩次灼燒稱量的差值≤0.0002g)的鉑坩堝中，放 入高溫爐中從低溫開始逐漸升溫至950℃～1 000℃，保溫1 h，取出稍冷，立即放入干燥器中，冷卻至 室溫，稱重。
5.2 重復(fù)灼燒(每次15 min)，稱重，直至恒重(兩次灼燒稱量的差值≤0.0002 g，為恒重)。
5.3 將灼燒后的試樣，加數(shù)滴水潤濕，加5 mL硝酸及5 mL～8 mL氫氟酸，蓋上坩堝蓋并使其稍留有縫隙，在低溫電爐上不沸騰的情況下，加熱30 min(此時試液應(yīng)澄清)，用少量水洗凈坩堝蓋，繼續(xù)加熱蒸發(fā)至千，取下，冷卻；
5.4 再加5 mL硝酸，5 mL氫氟酸，重新蒸發(fā)至干，然后沿堝壁加入5 mL硝酸，再蒸發(fā)至干，同樣用硝酸處理兩次，后升高溫度至不再放出氧化氮為止將鉑坩堝移入高溫箱式電阻爐內(nèi)，初以低溫，再于1000℃～1050℃灼燒30 min，取出置于干燥器中，冷卻至室溫，稱量，如此反復(fù)灼燒(每次灼燒15 min)直至恒重。
5.5 同時做空白試驗。

6、結(jié)果計算
二氧化硅含量以質(zhì)量分數(shù)X計，數(shù)值以％表示，按以下公式計算
X(%)=(M4-M5+M6)/M7*100
式中：
M4——灼燒后試樣與坩堝的質(zhì)量，單位為克(g)；
M5——氫氟酸處理后的殘渣與坩堝的質(zhì)量，單位為克(g)；
M6——空白試驗殘渣的質(zhì)量，單位為克(g)；
M7——試樣的質(zhì)量，單位為克(g)。 
7、允許差
實驗室之間分析結(jié)果的絕對差值應(yīng)不大于0.50％。