1.超聲檢測法

超聲波的產(chǎn)生依賴于做高頻機(jī)械振動(dòng)的“聲源”和傳播機(jī)械振動(dòng)的彈性介質(zhì)，所以機(jī)械振動(dòng)和波動(dòng)是超聲檢測的物理基礎(chǔ)。
超聲檢測的方法很多，可按原理、波型和使用探頭的數(shù)目及探頭接觸方式來分類。按原理分類，有脈沖反射法、穿透法和共振法;按顯示方式分類，有A型顯示、B型顯示和C型顯示;按波型分類，有縱波法、橫波法、表面波法和板波法;按探頭數(shù)目分類，有單探頭法、雙探頭法和多探頭法;按耦合方式分類，有接觸法和液浸法;按入射角度分類，有直射聲束法和斜射聲束法。

適用范圍

飛行器零件等大型復(fù)合材料構(gòu)件，蜂窩泡沫夾心等復(fù)雜結(jié)構(gòu)件，曲面構(gòu)件，波音飛機(jī)復(fù)合材料機(jī)身層合板結(jié)構(gòu)的無損檢測。

2.射線檢測法

射線檢測技術(shù)( Radiographic Testing，即RT)是利用射線( X 射線、γ射線、中子射線等)穿過物體時(shí)的吸收和散射的特性，檢測其內(nèi)部結(jié)構(gòu)不連續(xù)性的技術(shù)。

適用范圍

射線照相在所有的射線檢測技術(shù)中，膠片射線照相技術(shù)發(fā)展早。目前，具備一定智能識別能力的實(shí)時(shí)成像檢測技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用于復(fù)合材料產(chǎn)品的在線檢測，可對裝配線上的工件進(jìn)行實(shí)時(shí)快速檢測，成為確保產(chǎn)品合格率的重要檢測手段
工業(yè)CT是指應(yīng)用于工業(yè)中的核成像技術(shù)。利用放射性核素或其他輻射源發(fā)射出的、具有一定能量和強(qiáng)度的X射線或γ射線，在被檢測物體中的衰減規(guī)律及分布情況，就有可能由探測器陳列獲得物體內(nèi)部的詳細(xì)信息，后用計(jì)算機(jī)信息處理和圖像重建技術(shù)，以圖像形式顯示出來。
康普頓背散射成像檢測技術(shù) 康普頓背散射成像( CST )技術(shù)是一種新的射線檢測技術(shù)，對低密度材料的檢測可獲得比透射成像更高的圖像對比度，非常適合于復(fù)合材料等原子序數(shù)較低材料的物體。當(dāng)被檢物體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，或無法進(jìn)行雙側(cè)成像檢測時(shí)，CST技術(shù)就顯示出了獨(dú)特的優(yōu)勢。目前，CST 技術(shù)在國外航空航天領(lǐng)域已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，在國內(nèi)，尚處于探索性研究階段。

3.渦流檢測法

渦流檢測技術(shù)( Eddy Current Testing) 是利用導(dǎo)電材料的電磁感應(yīng)現(xiàn)象，通過測量感應(yīng)量的變化進(jìn)行無損檢測的方法。

適用范圍

用于導(dǎo)電材料，可以用于碳-碳復(fù)合材料與金屬基復(fù)合材料的檢測。由于端頭效應(yīng)的存在，該方法在邊界處的檢測效果不好，同時(shí)該技術(shù)需要用標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行對比，因此其應(yīng)用受到了限制。

4.紅外熱波檢測法

紅外熱波無損檢測 ( Thermal Wave Testing)利用主動(dòng)加熱技術(shù)，通過紅外熱成像系統(tǒng)自動(dòng)記錄試件表面缺陷和基體材料由于不同熱特性引起的溫度差異，進(jìn)而判定被測物表面及內(nèi)部的損傷。

適用范圍

該檢測方法特別適合于檢測復(fù)合材料薄板與金屬粘接結(jié)構(gòu)中的脫粘、分層類面積型缺陷，尤其是當(dāng)零件或組件不能浸入水中進(jìn)行超聲C-掃描檢測以及零件表面形狀使得超聲檢測實(shí)施比較困難時(shí)也可使用紅外熱波檢測方法，紅外熱波方法能夠準(zhǔn)確確定復(fù)合材料中分層的深度。

5.聲發(fā)射檢測法

聲發(fā)射檢測技術(shù)( Acoustic Emission)是通過對復(fù)合材料或結(jié)構(gòu)在加載過程中產(chǎn)生的聲發(fā)射信號進(jìn)行檢測和分析，對復(fù)合材料構(gòu)件的整體質(zhì)量水平進(jìn)行評價(jià)的一種檢測技術(shù)。

適用范圍

聲發(fā)射技術(shù)是檢測復(fù)合材料結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量水平的非常實(shí)用的技術(shù)手段，使用簡單方便，可以在測試材料力學(xué)性能的同時(shí)獲取材料動(dòng)態(tài)變形損傷過程中的寶貴信息。

6.激光全息檢測法

激光全息檢驗(yàn)法( Laser Holography) 是激光全息照相和干涉計(jì)量技術(shù)的綜合運(yùn)用。這種技術(shù)的依據(jù)是物體內(nèi)部缺陷在外力作用下，使它所對應(yīng)的物體表面產(chǎn)生與其周圍不相同的微量位移差。然后用激光全息照相的方法進(jìn)行比較，從而檢驗(yàn)出物體內(nèi)部的缺陷。

適用范圍

復(fù)合材料檢測和蜂窩夾層結(jié)構(gòu)的檢測可以采用內(nèi)部充氣、加熱以及表面真空的加載方法。例如飛機(jī)機(jī)翼，采用兩次曝光和實(shí)時(shí)檢測方法都能檢測出脫粘、失穩(wěn)等缺陷。膠結(jié)結(jié)構(gòu)檢測以硼或碳高強(qiáng)度纖維本身粘接以及粘接到其他金屬基片上的復(fù)合材料檢測、藥柱質(zhì)量檢測以及印制電路板焊點(diǎn)檢測等。然而這種檢驗(yàn)方法由于設(shè)備昂貴、需要沖洗顯影、對環(huán)境振動(dòng)敏感和需要對被測物加載，因此限制了推廣能力，目前主要在實(shí)驗(yàn)室使用。</

7.磁粉檢測法

磁粉檢測(MagneticParticleTesting,縮寫符號為MT)鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度的技術(shù)。

適用范圍

檢測鐵磁性材料表面和近表面缺陷,鐵鎳基鐵磁性材料的檢測等，這次檢測優(yōu)點(diǎn)是無損，操作簡單方便，檢測成本低。缺點(diǎn)是對被檢測件的表面光滑度要求高，對檢測人員的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)要求高，檢測范圍小檢測速度慢。

8.微波檢測法

根據(jù)微波反射、透射、衍射干射、腔體微擾等物理特性的改變，以及被檢材料介電常數(shù)和損耗正切角的相對變化，通過測量微波基本參數(shù)(如幅度衰減、相移量或頻率等)變化，實(shí)現(xiàn)對缺陷進(jìn)行檢測的方法。

適用范圍

微波指向性高，在復(fù)合材料中穿透能力強(qiáng)、衰減小，適合于檢測厚度較大的材料。對結(jié)構(gòu)中的孔隙、疏松、基體開裂、分層和脫粘等缺陷具有較高的靈敏性。上世紀(jì)60年代，微波檢測技術(shù)就已經(jīng)用于大型導(dǎo)彈固體發(fā)動(dòng)機(jī)玻璃鋼殼體中的缺陷和內(nèi)部質(zhì)量的檢測。

9.液體滲透檢測法

根據(jù)液體的潤濕作用和毛細(xì)現(xiàn)象，滲透液便滲入工件表面缺陷中。然后將工件缺陷以外的多余滲透液清洗干凈，再涂一層吸附力很強(qiáng)的白色顯像劑，將滲入裂縫中的滲透液吸出來，在白色涂層上便顯示出缺陷的形狀和位置的鮮明圖案，從而達(dá)到了無損檢測的目的技術(shù)。

適用范圍

特別適合野外現(xiàn)場檢測，因其可以不用水電。滲透檢測雖然只能檢測表面開口缺陷，但檢測卻不受工件幾何形狀和缺陷方向的影響，只需要進(jìn)行一次檢測就可以完成對缺陷的檢測，近些年隨著化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，滲透檢測技術(shù)已日益完善，已被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、航空、宇航、造船、儀表、壓力容器和化工工業(yè)等各個(gè)領(lǐng)域。

10.聲振檢測法

聲振檢測法就是用電聲換能器激發(fā)樣品振動(dòng)，而反映樣品振動(dòng)特性的等效阻抗，反作用于換能器，構(gòu)成換能器的負(fù)載。當(dāng)負(fù)載有變化時(shí)，換能器的某些特性也隨之變化。從而確定被檢工件的特性的檢測方法

適用范圍

蜂窩結(jié)構(gòu)檢測與復(fù)合材料檢測膠結(jié)強(qiáng)度檢測，蜂窩結(jié)構(gòu)具有較高的比強(qiáng)度，在導(dǎo)彈、火箭和衛(wèi)星上得到了廣泛的應(yīng)用，如火箭和衛(wèi)星的玻璃鋼蜂窩整流罩、鋁蜂窩儀、艚艙等。由于蜂窩結(jié)構(gòu)件成型工藝復(fù)雜，脫粘缺陷是不可避免的。

11.目測法

就是人眼觀察復(fù)合材料表面的肉眼可見的缺陷，主要是表面的裂紋和損傷，優(yōu)勢在于成本低，效率高，但是具有較大人為因素